Cara Memasang Translate Bahasa di Blog

1. Login ke Blogger trus pilih menu "Layout" atau "Tata Letak"
2. Kemudian klik pada "Add Gadget" atau "tambah gadget".
3. Lalu pilih HTML/Javascript"
4. Kemudian masukkan script berikut ini kedalamnya.
<script src="http://www.gmodules.com/ig/ifr?url=
http://www.google.com/ig/modules/translatemypage.xml&up_source_language=id& w=160&h=60&title=&border=&output=js"></script>
5. Kemudian simpan.
dan setelah berhasil disimpam lihat hasil nya

Proses Pengolahan Nikel

Nikel ditemukan oleh Cronstedt pada tahun 1751 dalam mineral yang disebutnya kupfernickel (nikolit). Nikel adalah komponen yang ditemukan banyak dalam meteorit dan menjadi ciri komponen yang membedakan meteorit dari mineral lainnya. Meteorit besi atau siderit, dapat mengandung alloy besi dan nikel berkadar 5-25%. Nikel diperoleh secara komersial dari pentlandit dan pirotit di kawasan Sudbury Ontario, sebuah daerah yang menghasilkan 30% kebutuhan dunia akan nikel. Deposit nikel lainnya ditemukan di Kaledonia Baru, Australia, Cuba, dan Indonesia.

Berdasarkan tahapan proses, pengolahan nikel dapat dilakukan dalam tiga tahapan proses, yaitu Tahap Preparasi, Tahap Pemisahan, dan Tahap Dewatering. Kegiatan pengolahan ini bertujuan untuk membebaskan dan memisahkan mineral berharga dari mineral yang tidak berharga atau mineral pengotor sehingga setelah dilakukan proses pengolahan dihasilkan konsentrat yang bernilai tinggi dan tailing yang tidak berharga. Metode yang dipakai bermacam-macam tergantung dari sifat kimia, sifat fisika, sifat mekanik dari mineral itu sendiri.

Nikel merupakan logam berwarna putih keperak – perakan, ringan, kuat antin karat, bersifat keras, mudah ditempa, sedikit ferromagnetis, dan merupakan konduktor yang agak baik terhadap panas dan listrik. Nikel tergolong dalam grup logam besi-kobal, yang dapat menghasilkan alloy yang sangat berharga. Spesifik gravitynya 8,902 dengan titik lebur 14530C dan titik didih 27320C, resisten terhadap oksidasi, mudah ditarik oleh magnet, larut dalam asam nitrit, tidak larut dalam air dan amoniak, sedikit larut dalam hidrokhlorik dan asam belerang. Memiliki berat jenis 8,8 untuk logam padat dan 9,04 untuk kristal tunggal.

Secara umum, mineral bijih di alam ini dibagi dalam 2 (dua) jenis yaitu mineral sulfida dan mineral oksida. Begitu pula dengan bijih nikel, ada sulfida dan ada oksida. Masing-masing mempunyai karakteristik sendiri dan cara pengolahannya pun juga tidak sama. Dalam bahasan kali ini akan dibatasi pengolahan bijih nikel dari mineral oksida (Laterit).

Bijih nikel dari mineral oksida (Laterite) ada dua jenis yang umumnya ditemui yaitu Saprolit dan Limonit dengan berbagai variasi kadar. Perbedaan menonjol dari 2 jenis bijih ini adalah kandungan Fe (Besi) dan Mg (Magnesium), bijih saprolit mempunyai kandungan Fe rendah dan Mg tinggi sedangkan limonit sebaliknya. Bijih Saprolit dua dibagi dalam 2 jenis berdasarkan kadarnya yaitu HGSO (High Grade Saprolit Ore) dan LGSO (Low Grade Saprolit Ore), biasanya HGSO mempunyai kadar Ni ≥ 2% sedangkan LGSO mempunyai kadar Ni.

Adapun tahap-tahap yang dilakukan untuk melakukan proses pengelolahan nikel melalui beberapa tahap utama yaitu, crushing, Pengering, Pereduksi, peleburan, Pemurni, dan Granulasi dan Pengemasan.

1. Kominusi

Kominusi adalah suatu proses untuk mengubah ukuran suatu bahan galian menjadi lebih kecil, hal ini bertujuan untuk memisahkan atau melepaskan bahan galian tersebut dari mineral pengotor yang melekat bersamanya. Kominusi bahan galian meliputi kegiatan berikut :

a. Crusher yaitu suatu proses yang bertujuan untuk meliberalisasi mineral yang diinginkan agar terpisah dengan mineral pengotor yang lain. Dimana proses ini bertujuan juga untuk reduksi ukuran dari bahan galian / bijih yang langsung dari tambang (ROM = run of mine) dan berukuran besar-besar (diameter sekitar 100 cm) menjadi ukuran 20-25 cm bahkan bisa sampai ukuran 2,5 cm.

Alat yang digunakan pada Primary Crusher dan Secondery Crusher yaitu antara lain :

1. Jaw crusher

2. Gyratory crusher

3. Cone crusher

4. Roll crusher

5. Impact crusher

6. Rotary breaker

7. Hammer mill

b. Grinding Merupakan tahap pengurangan ukuran dalam batas ukuran halus yang diinginkan. Tujuan Grinding yaitu Mengadakan liberalisasi mineral berharga, Mendapatkan ukuran yang memenuhi persyaratan industri, Mendapatkan ukuran yang memenuhi persyaratan proses.

2. Sizing

Merupakan proses pemilahan bijih yang telah melalui proses kominusi sesuai ukuran yang dibutuhkan. Kegiatan Sizing meliputi Screening yaitu Salah satu pemisahan berdasarkan ukuran adalah proses pengayakan (screening). Sizing dibagi menjadi dua antara lain :

a. Pengayakan / Penyaringan (Screening / Sieving)

Pengayakan atau penyaringan adalah proses pemisahan secara mekanik berdasarkan perbedaan ukuran partikel. Pengayakan (screening) dipakai dalam skala industri, sedangkan penyaringan (sieving) dipakai untuk skala laboratorium.

· Produk dari proses pengayakan/penyaringan ada 2 (dua), yaitu antara lain :

1. Ukuran lebih besar daripada ukuran lubang-lubang ayakan (oversize).

2. Ukuran yang lebih kecil daripada ukuran lubang-lubang ayakan (undersize).

· Saringan (sieve) yang sering dipakai di laboratorium yaitu antara lain :

1. Hand sieve

2. Vibrating sieve series / Tyler vibrating sive

3. Sieve shaker / rotap

4. Wet and dry sieving

· Sedangkan ayakan (screen) yang berskala industri yaitu antara lain :

1. Stationary grizzly

2. Roll grizzly

3. Sieve bend

4. Revolving screen

5. Vibrating screen (single deck, double deck, triple deck, etc.)

6. Shaking screen

7. Rotary shifter

b. Klasifikasi (Classification)

Klasifikasi adalah proses pemisahan partikel berdasarkan kecepatan pengendapannya dalam suatu media (udara atau air). Klasifikasi dilakukan dalam suatu alat yang disebut classifier.

Produk dari proses klasifikasi ada 2 (dua), yaitu antara lain:

1. Produk yang berukuran kecil/halus (slimes) mengalir di bagian atas disebut overflow.

2. Produk yang berukuran lebih besar/kasar (sand) mengendap di bagian bawah (dasar) disebut underflow.

Proses pemisahan dalam classifier dapat terjadi dalam tiga cara (concept), yaitu :

a. Partition concept

b. Tapping concept

c. Rein concept

3. Pengeringan (Drying)

Yaitu proses untuk membuang seluruh kandung air dari padatan yang berasal dari konsentrat dengan cara penguapan (evaporization/evaporation).Peralatan atau cara yang dipakai ada bermacam-macam, yaitu antara lain:

a. Hearth type drying/air dried/air baked, yaitu pengeringan yang dilakukan di atas lantai oleh sinar matahari dan harus sering diaduk (dibolak-balik).

b. Shaft drier, ada dua macam, yaitu :

tower drier, material (mineral) yang basah dijatuhkan di dalam saluran silindris vertikal yang dialiri udara panas (800 – 1000).

rotary drier, material yang basah dialirkan ke dalam silinder panjang yang diputar pada posisi agak miring dan dialiri udara panas yang berlawanan arah.

4. Kalsinasi dan Reduksi di Tanur Pereduksi

Tujuannya untuk menghilangkan kandungan air di dalam bijih, mereduksi sebagian nikel oksida menjadi nikel logam, dan sulfidasi. Setelah proses drying, bijih nikel yang tersimpan di gudang bijih kering pada dasarnya belumlah kering secara sempurna, karena itulah tahapan ini bertujuan untuk menghilangkan kandungan air bebas dan air kristal serta mereduksi nikel oksida menjadi nikel logam. Proses ini berlansung dalam tanur reduksi. Bijih dari gudang dimasukkan dalam tanur reduksi dengan komposisi pencampuran menggunakan ratio tertentu untuk menghasilkan komposisi silika magnesia dan besi yang sesuai dengan operasional tanur listrik. Selain itu dimasukkan pula batubara yang berfungsi sebagai bahan pereduksi pada tanur reduksi maupun pada tanur pelebur. Untuk mengikat nikel dan besi reduksi yang telah tereduksi agar tidak teroksidasi kembali oleh udara maka ditambahkanlah belerang. Hasil akhir dari proses ini disebut kalsin yang bertemperatur sekitar 7000^oC.

5. Peleburan di Tanur Listrik

Untuk melebur kalsin hasil kalsinasi/reduksi sehingga terbentuk fasa lelehan matte dan Slag. Kalsin panas yang keluar dari tanur reduksi sebagai umpan tanur pelebur dimasukkan kedalam surge bin lalu kemudian dibawa dengan transfer car ke tempat penampungan. Furnace bertujuan untuk melebur kalsin hingga terbentuk fase lelehan matte dan slag. Dinding furnace dilapisi dengan batu tahan api yang didinginkan dengan media air melalui balok tembaga. Matte dan slag akan terpisah berdasarka berat jenisnya. Slag kemudian diangkut kelokasi pembuangan dengan kendaraan khusus.

6. Pengkayaan di Tanur Pemurni

Bertujuan untuk menaikkan kadar Ni di dalam matte dari sekitar 27 persen menjadi di atas 75 persen. Matte yang memiliki berat jenis lebih besar dari slag diangkut ke tanur pemurni / converter untuk menjalani tahap pemurnian dan pengayaan. Proses yang terjadi dalam tanur pemurni adalah peniupan udara dan penambahan sililka. Silika ini akan mengikat besi oksida dan membentuk ikatan yang memiliki berat jenis lebih rendah dari matte sehingga menjadi mudah untuk dipisahkan.

7. Granulasi dan Pengemasan

Untuk mengubah bentuk matte dari logam cair menjadi butiran-butiran yang siap diekspor setelah dikeringkan dan dikemas. Matte dituang kedalam tandis sembari secara terus menerus disemprot dengan air bertekanan tinggi. Proses ini menghasilkan nikel matte yang dingin yang berbentuk butiran-butiran halus. Butiran-butiran ini kemudian disaring, dikeringkan dan siap dikemas.

Kapsel Geofisika, Penentuan Stratigrafi Kandungan Nikel Pada Sedimen Laterit

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Provinsi Sulawesi Tenggara banyak mengandung bahan tambang dan sumber energi yang merupakan potensi dan sumber Pendapatan Asli Daerah (PAD) yang utama. Berdasarkan hasil penelitian terdahulu, diketahui bahwa di daerah provinsi Sulawesi Tenggara terdapat bahan tambang dari berbagai jenis batuan, baik batuan beku, batuan sedimen maupun batuan metamorf. Salah satu jenis sedimen yang berpotensi untuk dijadikan bahan tambang adalah sedimen laterit. Sedimen laterit adalah hasil pelapukan batuan ultrabasa, baik dari jenis dunit, serpentinit, ataupun periodit, berupa tanah yang mengandung endapan bijih besi atau besi-nikel (Fe-Ni) dan biasanya berasosiasi dengan garnierite. Sedimen laterit banyak dimanfaatkan untuk penambangan bijih nikel dan/atau besi-nikel (Fe-Ni) (Simandjuntak dkk, 1994).

Bijih nikel di Indonesia merupakan silikat dan oksida yang terbentuk dari hasil pelapukan batuan ultrabasa (periodit, serpentinit, dan lain-lain). Akumulasi nikel dalam lapisan laterit terjadi melalui proses yang kompleks, antara lain reduksi unsur aluminium dan kalsium dalam batuan. Biasanya nikel dipakai sebagai bahan campuran dalam menghasilkan logam yang mempunyai sifat anti karat, tahan terhadap perubahan temperatur mendadak serta mempunyai sifat elastisitas yang tinggi.

Desa Torobulu merupakan salah satu desa yang secara administrasi berada pada kecamatan Lainea, Kabupaten Konawe Selatan. Bedasarkan peta Ikhtisar Geologi dan potensi bahan tambang Sultra (1995), di desa ini terdapat batuan ultramafik (ultrabasa) (Dinas Pertambangan Sultra, 2005). Dari hasil penelitian terdahulu (Hazria 2007), diperoleh bahwa dalam sedimen laterit di daerah Torobulu terdapat sekitar 1,7 % nikel.

Penelitian yang dilakukan Hazria (2007), hanya mengambil sampel permukaan, sehingga belum dapat dijadikan indikator untuk memperoleh informasi persentase kandungan nikel di bawah permukaan. Salah satu metode yang dapat dilakukan adalah analisis kandungan nikel perlapisan untuk melihat stratigrafinya. Oleh karena itu, penelitian ini diarahkan pada penentuan stratigrafi kandungan nikel dalam sedimen laterit di daerah Torobulu, Provinsi Sulawesi Tenggara.

Salah satu metode yang dapat digunakan untuk mengkarakterisasi jenis unsur-unsur adalah XRF (X-Ray Fluorescence). XRF adalah alat yang menggunakan metode spektrometri untuk menganalisis kandungan unsur bahan tertentu. Alat ini mempunyai keunggulan analisis yang lebih cepat dibanding analisis dengan alat lain. Spektrometri XRF memanfaatkan sinar-X yang dipancarkan oleh bahan yang selanjutnya ditangkap oleh detektor untuk dianalisis kandungan unsurnya. Selama ini, alat XRF antara lain digunakan untuk menganalisis paduan besi, pelat tambaga, paduan aluminium, batuan, mineral, dan kerak. Bahan yang dapat dianalisis berupa padat massif, pelak maupun serbuk. Analisis unsur dilakukan secara kualitatif maupun kuantitatif. Analisis kuantitatif untuk menentukan jumlah unsur yang terkandung dalam bahan (http://www.ns.ui.ac.id/seminar2005/Data/JPC, 2008).

B. Batasan Masalah

Penelitian ini akan dibataskan pada penentuan kadar nikel dan mineral lain yang terkandung dalam sedimen laterit di daerah Torobulu Provinsi Sulawesi Tenggara dengan metode X-Ray Fluorescence (XRF).

C. Rumusan Masalah

Berdasarkan batasan masalah di atas, maka permasalahan yang akan diteliti adalah menentukan kadar nikel dan mineral lain yang terkandung dalam sedimen laterit di daerah Torobulu Provinsi Sulawesi Tenggara dengan metode X-Ray Fluorescence (XRF).

D. Tujuan Penelitian

Tujuan penelitian ini adalah menentukan profil kadar nikel dan mineral lain yang terkandung dalam sedimen laterit di daerah Torobulu Provinsi Sulawesi Tenggara dengan menggunakan metode X-Ray Fluorescence XRF.

E. Manfaat Penelitian

Manfaat yang dapat diperoleh dari penelitian ini adalah sebagai berikut :

1. Memberikan informasi tentang profil kadar/kandungan nikel dan mineral lain yang terkandung dalam sedimen laterit di daerah Torobulu Provinsi Sulawesi Tenggara.

2. Sebagai bahan informasi bagi peneliti selanjutnya yang terkait dengan masalah yang diteliti.

BAB II

LANDASAN TEORI

A. Sedimen Laterit

Batuan Sedimen merupakan batuan endapan yang berasal dari material-material lepas dari proses-proses secara fisis, biologi, ataupun secara kimia. Material-material ini tertransport oleh air, angin, dan gaya gravitasi ke tempat yang lebih rendah (cekungan), dan kemudian diendapkan. Sedimen yang terakumulasi tersebut mengalami proses litifikasi atau proses pembentukan batuan. Proses yang berlangsung adalah kompaksasi dan sementasi yang mengubah sedimen menjadi batuan sedimen. Setelah menjadi batuan sifatnya berubah menjadi keras dan kompak (Magetsari, 2000).

Kebanyakan batuan sedimen ditransport oleh arus yang akhirnya diendapkan, sehingga cirri utama batuan sedimen adalah berlapis. Batas antara satu lapis dengan lapis lainnya disebut bidang-bidang perlapisan. Bidang perlapisan dapat terjadi akibat adanya perbedaan warna, besar butir, dan jenis batuan antara dua lapisan (http://tiacher.blogspot.com/,2008).

Salah satu jenis sedimen adalah sedimen laterit. Sedimen laterit berupa tanah yang mengandung endapan bijih besi dan besi-nikel dan biasanya berasosiasi dengan garnierite, yang merupakan hasil pelapukan batuan ultrabasa, baik dari jenis dunit, serpentinit, atau peridotit (Simandjuntak dkk., 1994). Istilah laterite bisa diartikan sebagai endapan yang kaya akan iron-oxide, miskin unsur silika dan secara intensif ditemukan pada endapan lapukan di iklim tropis. Batuan induk dari endapan nikel laterit adalah batuan ultrabasa; umumnya harzburgit (peridotit yang kaya akan unsur ortopiroksin), dunit dan jenis peridotit yang lain (http://afitchan.multiply.com/,2009).

Endapan nikel terbentuk melalui suatu proses yang panjang dan memakan waktu lama. Proses pembentukan endapan laterit nikel dimulai ketika batuan mengalami pengangkatan sehingga tersingkap di permukaan bumi, batuan tersebut akan terurai. Adanya pelapukan kimiawi dan fisika menghancurkan batuan tersebut hingga menjadi tanah (soil). Apabila batuan tersebut mengandung nikel maka pelapukan akan menyebabkan kandungan nikel semakin tinggi. Proses pembentukan bijih laterit nikel dimulai dari proses pelapukan batuan ultrabasa (Dunit atau Peridotit).Batuan ultrabasa tersusun atas atas mineral olivine, piroksen, amfibol, dan mika. Olivin pada batuan ini mempunyai kandungan nikel sekitar 0,3 %. Batuan ultrabasa yang mengandung nikel ini mengalami proses serpentinisasi, yaitu proses terisinya retakan atau kekar oleh mineral serpentin yang kemudian mengalami proses kimiawi yang disebabkan karena adanya pengaruh dari tanah. Selanjutnya oleh pengaruh iklim setempat batuan induk mengalami pelapukan fisika dan kimiawi. Proses tersebut mengakibatkan terbentuknya endapan laterit nikel (Prasetiawati, 2004).

Pada musim penghujan, air akan memasuki retakan-retakan menyebabkan hancurnya mineral-mineral penyusunan batuan induk. Mg, Si, Ni dan sebagian Fe akan larut dan terbawa sesuai dengan aliran air tanah dan akan menghasilkan mineral-mineral baru pada proses pengendapan kembali. Dalam larutan Fe bersenyawa dengan oksida dan membentuk Ferri Hidroksida yang nantinya mengendap di dekat permukaan tanah menjadi hematit, goetit, dan kobaltit. Pada rekahan-rekahan batuan ultrabasa sebagai Mg mengendap menghasilkan magnesit, dolomite, dan kalsit yang di lapangan dikenal sebagai akar-akar pelapukan (roots of weathering) (Prasetiawati, 2004).

Faktor-faktor yang mempengaruhi pembentukan bijih nikel laterit adalah batuan asal, iklim, reagen-reagen, kimia dan vegetasi, struktur vegetasi, struktur geologi, topografi, dan waktu.

1. Batuan asal; Adanya batuan asal merupakan syarat utama untuk terbentuknya endapan nikel laterit, macam batuan asalnya adalah batuan ultrabasa. Dalam hal ini pada batuan ultrabasa tersebut :

a. Terdapat elemen Ni yang paling banyak diantara batuan lainnya.

b. Mempunyai mineral-mineral yang paling mudah lapuk atau tidak stabil, seperti olivin dan piroksin.

c. Mempunyai komponen-komponen yang mudah larut dan memberikan lingkungan pengendapan yang baik untuk nikel.

2. Iklim; Adanya pergantian musim kemarau dan musim penghujan dimana terjadi kenaikan dan penurunan permukaan air tanah juga dapat menyebabkan terjadinya proses pemisahan dan akumulasi unsur-unsur. Perbedaan temperatur yang cukup besar akan membantu terjadinya pelapukan mekanis, dimana akan terjadi rekahan-rekahan dalam batuan yang akan mempermudah proses atau reaksi kimia pada batuan.

3. Reagen-reagen kimia dan vegetasi; Yang dimaksud dengan reagen-reagen kimia adalah unsur-unsur dan senyawa-senyawa yang membantu mempercepat proses pelapukan. Air tanah yang mengandung CO₂ memegang peranan penting dalam proses pelapukan kimia. Asam-asam humus menyebabkan dekomposisi batuan dan dapat merubah pH larutan. Asam-asam humus ini erat kaitannya dengan vegetasi daerah. Dalam hal ini, vegetasi akan mengakibatkan:

a. Penetrasi air dapat lebih dalam dan lebih mudah dengan mengikuti jalur akar pohon-pohonan.

b. Akumulasi air hujan akan lebih banyak.

c. Humus akan labih tebal. Keadaan ini merupakan suatu petunjuk, dimana hutannya lebat pada lingkungan yang baik akan terdapat endapan nikel yang akan lebih tebal dengan kadar yang lebih tinggi. Selain itu, vegetasi dapat berfungsi untuk menjaga hasil pelapukan terhadap erosi mekanis.

4. Struktur geologi; Seperti diketahui, batuan beku mempunyai porositas dan permeabilitas yang kecil sekali sehingga penetrasi air sangat sulit. Dengan adanya rekahan-rekahan pada batuan ultrabasa tersebut akan lebih memudahkan masuknya air dan berarti proses pelapukan akan lebih intensif.

5. Topografi; keadaan topografi setempat akan sangat mempengaruhi sirkulasi air beserta reagen-reagen lain. Untuk daerah yang landai, maka air akan bergerak perlahan-lahan sehingga akan mempunyai kesempatan untuk mengadakan penetrasi lebih dalam melalui rekahan-rekahan atau pori-pori batuan. Akumulasi endapan umumnya terdapat pada daerah-daerah yang landai sampai kemiringan sedang, hal ini menerangkan bahwa ketebalan pelapukan mengikuti bentuk potografi. Pada daerah yang curam, secara teoritis, jumlah air meluncur (run off) lenih banyak daripada air yang meresap, sehingga pelapukan kurang intensif.

6. Waktu; Waktu yang cukup lama akan mengakibatkan pelapukan yang cukup intensif karena akumulasi unsur nikel cukup nikel.

Secara umum, endapan nikel laterit dibedakan menjadi beberapa lapisan, yaitu tanah penutup, limonit, saprolit, dan bedrock.

1. Tanah penutup (Overburden)

Merupakan bagian yang paling atas dari suatu penampang laterit. Komposisinya adalah akar tumbuhan, humus, oksida besi dan sisa-sisa organik lainnya. Warna khas adalah coklet tua kehitaman dan bersifat gembur. Kadar nikelnya sangat rendah sehingga tidak diambil dalam penambangan.

2. Limonit

Merupakan hasil pelapukan lanjut dari batuan beku ultrabasa. Komposisinya meliputi oksida besi yang dominan, goethit, dan magnetit. Dalam limonit dapat dijumpai adanya akar tumbuhan, meskipun dalam persentase yang sangat kecil. Kemunculan bongkah-bongkah batuan beku ultrabasa pada zona ini tidak dominan atau hampir tidak ada, umumnya mineral-mineral di batuan beku basa-ultrabasa telah terubah menjadi serpentin akibat pelapukan yang belum tuntas.

3. Saprolit

Zona ini merupakan zona pengayaan unsure nikel. Komposisinya berupa oksida besi, serpentin sekitar <0,4 %, kuarsa magnetit dan tekstur batuan asal yang masih terlihat. Kemunculan bongkah-bongkah sangat sering dan pada rekahan-rekahan batuan asal dijumpai magnesit, serpantin, krisopras, dan garnierit. Bongkah batuan asal yang muncul pada umumnya memiliki kadar silikon dioksida (SiO₂) dan magnesium oksida (MgO) yang tinggi serta nikel dan besi yang rendah.

4. Batuan dasar (Bedrock)

Batuan dasar merupakan batuan asal dari nikel laterit yang umumnya berupa batuan beku ultrabasa, yaitu harzburnit dan dunit yang pada rekahannya telah terisi oleh oksida besi 5-10 %, garnierite minor dan silika > 35 %. Permeabilitas batuan dasar meningkat sebanding dengan intensitas serpentinisasi (http://digilib.its.ac.id/,2008).

B. X-Ray Fluorescence

X-Ray Fluorescence adalah alat yang dapat dipakai untuk mendeteksi unsur dan menentukan konsentrasinya. Fluoresensi (fluorescence) merupakan gejalan dimana suatu benda dapat memancarkan cahaya beberapa selang waktu kemudian setelah benda itu menerima cahaya dari luar atau menerima tembakan dari aliran partikel.

Unsur atom yang tereksitasi pada sampel akibat penembakan sinar-X dari sumber membangkitkan sinar-X dengan panjang gelombang tertentu. Prose ini disebut fluoresensi sinar-X. Karena panjang gelombang fluoresensi adalah karateristik dari unsur yang terksitasi, maka pengukuran panjang gelombang ini dapat digunakan untuk mengidentifikasi unsur didalam sampel (Sasli, 2004).

Gambar 1. Skema analisis menggunakan XRF

Gambar 1 memperlihatkan skema analisis dengan menggunakan XRF. Analisis menggunakan XRF dilakukan berdasarkan identifikasi dan pencacahan sinar-X karateristik yang terjadi dari peristiwa efek fotoloistrik saat electron dalam atom target terkena sinar berenergi tinggi. Bila energy sinar tersebut lebih tinggi dari pada energy ikat electron dalam orbit K, L atau M pada atom target, maka electron atom target akan keluar dari orbitnya. Dengan demikian, atom target akan mengalami kekosongan electron yang selanjutnya akan diisi eloh electron dari orbital yang lebih luar diikuti energy berupa sinar-X (http://www.ns.ui.ac.id/seminar2005/Data/JPC-03.pdf.2006).

Electron dapat menembus orbital atom secara absorbs dari gelombang cahaya (foton) dengan energy yang cukup. Energy foton harus lebih besar dari pada energy electron yang berada pada inti atom. Apabila electron terdalamnya menumbuk atom, electron dari tingkat orbital yang mempunyai energy yang lebih besar akan mentransferkan energinya ke tingkat orbital yang mempunyai energy yang lebih rendah. Karena transisi tersebut, foton memungkinkan untuk dapat teremisi dari atom. Sinar fluoresensi ini terjadi akibat beda energy antara dua orbital yang terbentuk dari transisi electron. Karena beda energy antara dua kulit orbital khusus pada elemen selalu sama foton yang teremisi pada saat perpindahan antara dua tingkatan energy tersebut akan selalu mempunyai energy yang sama (http://www.learnxrf.com/basicxrfteori.htm,2007).

Sinar-X yang dihasilkan dari peristiwa di atas ditangkap oleh detector kemudian diproses sehingga menghasilkan spectrum sinar-X berupa gambar dua dimensi. Sumbu x (horizontal) berupa energy (keV) sedangkan sumbu y (vertical) berupa cacahan/intensitas unsur. Hasil yang diperoleh dari gambar spectrum memberikan informasi jenis unsur dalam sampel. Untuk memperoleh komposisi jumlah unsur dalam sampel, maka dilakukan analisis kuantitatif yang dinyatakan dalam prosentasi berat

PENENTUAN STRATIGRAFI KANDUNGAN NIKEL PADA SEDIMEN LATERIT

OLEH :

RUDI SURYADI

F1B1 08 034

PROGRAM STUDI FISIKA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM

UNIVERSITAS HALUOLEO

KENDARI

2011

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

A. Tempat Penelitian

Sampel diambil dari desa Torobulu, Kabupaten Konawe Selatan, Provinsi Sulawesi Tenggara. Preparasi sampel dilakukan di Laboratorium Pengujian dan Pengembangan Potensi ESDM Kendari.

B. Alat dan Bahan

Alat dan bahan yang digunakan dalam penelitian ini diperhatikan dalam table berikut :

Tabel 1. Alat yang digunakan

No	Alat	Manfaat
1.	Betel dan palu geologi	Untuk mengambil sampel dalam bentuk bongkahan
2.	Plastik	Untuk tempat sampel
3.	Spektrometer/XRF	Untuk menganalisis unsur
4.	Saringan	Untuk memisahkan sampel serbuk
5.	Mortar	Untuk menggerus sampel agar menjadi serbuk
6.	Meteran	Untuk mengukur kedalaman dan ketebalan lapisan sedimen laterit

Tabel 2. Bahan yang digunakan

No	Bahan	Manfaat
1.	Sedimen laterit	Sebagai sampel
2.	Polivin	Sebagai bahan pengeras sampel
3.	Borik	Sebagai pengalas sampel
4.	Tisu	Untuk membersihkan alat

C. Prosedur Penelitian

1. Tahap Pengambilan Sampel

Sampel yang digunakan pada penelitian ini adalah sampel bantuan perlapisan sedimen laterit yang berasal dari daerah torobulu. Sampel bantuan sedimen laterit ini meliputi tanah penutup, limonit, samprolit, dan batuan induk atau bedrock yang diambil dalam bentuk bongkahan dengan menggunakan betel dan palu geologi dan diukur kedalaman.

2. Tahap Preparasi Sampel

Adapun tahap preparasi sampel dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut :

a. Pengerusan sampel

Pengerusan dilakukan dengan menggunakan mortar. Tujuan dari pengerusan ini adalah membuat sampel dalam bentuk serbuk yang sangat halus karena sampel yang dipakai dalam analisis XRF harus memiliki ukuran butiran yang sangat kecil.

b. Penyaringan

Sampel yang telah menjadi serbuk diayak dengan menggunakan saringan ukuran 200 mesh. Pemilihan ukuran butiran tersebut sesuai dengan ukuran standar sampel agar dapat dianalisis dengan spectrum XRF yaitu ukuran 200 mesh.

c. Pembuatan Sampel dalam bentuk Press powder

Dalam membuat sampel press powder hal-hal yang dilakukan sebagai berikut:

1. Menimbang sampel sebanyak 5 gram yang telah dimasukan kedalam gelas kaca kemudian menimbang polivin sebanyak 0,75 gram dan boric sebanyak 2 gram.

2. Sampel dan polivin dimasukan kedalam mortar kemudian diaduk dengan tujuan agar sampel tercampur rata dengan polivin.

3. Menempatkan ring press powder kedalam harsog kemudian memasukan borig ke ring press powder tersebut.

4. Alat press powder (herzog) siap dioperasikan.

5. Dalam waktu kurang lebih sepuluh detik sampel telah terbentuk press powder kemudian dimasukan kedalam oven selama 30 detik.

3. Tahap Pengambilan dan Analisis Data

Pada tahap pengambilan data dengan alat spectrummeter sampel yang telah berbentuk press powder diletakkan didalam holder. Setelah sampel siap holder dimasukan kedalam specimen chander kemudian ditutup. Alat spektrummeter siap untuk dioperasikan dengan terlebih dahulu memperhatikan koneksi alat spectrometer dengan computer.

Pengukuran XRF untuk sampel dilakukan pada kondisi yang sama yaitu dengan menggunakan spectrometer tipe Advant’ XP⁺. Keluaran spectrometer akan terekam dalam CPU yang telah diset bersamaan dengan proses pengambilan data. Data yang terekam berupa identitas (I) dan energy unsure (E). Data ini langsung dikonversi oleh alat dalam bentuk angka sehingga bentuk keluarannya berupa konsentrasi unsure. Hasil analisis XRF berupa persentase kandungan unsure dalam sedimen laterit. Presentase nikel selanjutnya diplot secara vertical terhadap kedalaman untuk melihat stratigrafi kendungan nikel.